如何避免喷塑工件掉塑如何避免喷塑工件掉塑阚杰

如何避免喷塑工件掉塑,如何避免喷塑工件掉塑

[摘要]对粉末静电喷涂的生产中易出现的喷塑工件掉塑问题进行原因分析，并根据不同原因提出相应的解决方案。 　　关键词：掉塑：喷塑工件表面出现塑层脱落的现象，称为掉塑。 喷前检查：喷前检查，就是在工件进入喷粉室前设置专职人员对磷化工件进行检查 　　喷塑工件掉塑是指粉末静电喷涂工件固化后，工件在受到很小外力作用下出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象。由于掉塑后，工件的防腐性能会大大降低，所以，在粉末静电喷涂中要杜绝掉塑问题的发生。为解决这一问题，要对工件掉塑进行发生机理、影响因素、解决方法、如何预防四个方面的研究。 1、掉塑发生机理 　　环氧聚脂粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜成的孔洞中，从而使粉末层与磷化膜层紧密结合。如果在熔融、胶化、流平三个过程中粉末层不能与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很小外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。 2、掉塑影响原因 造成掉塑的因素有以下几个方面： 1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶。2、规则。3、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。4、固化烘箱温度过高或过低。固化烘箱温度过低。5、会造成环氧聚脂粉末交连。6、完全；固化烘箱温度过高；7、会使环氧聚脂粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆。8、抗冲击能力下降。9、出现掉塑现象。10、前处理水洗工序冲洗。11、彻底。前处理水洗工序冲洗。12、彻底。13、会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液的盐类会渗入磷化膜层中。14、并吸取磷化结晶中的结晶水。15、对钢板生产腐蚀。这样的工件掉塑后会发现钢板表面有锈蚀现象。16、烘干烘箱温度低。烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后。17、水分被封闭在喷塑层内。18、工件表面出现起泡现象。19、经过一段时间后。20、钢板会出现锈蚀现象。21、工件出现掉塑。 3、掉塑的解决方法 　　要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3～6μm左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。 1、解决磷化膜发花、发黄现象。 由于造成磷化膜发花、发黄现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发花、发黄现象，将工件摘下，用300#水砂纸将发花、发黄部分打磨干净后，重新进行前处理即可。 2、解决因化烘箱温度不稳定问题。 在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。 4、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。 如果是由于水洗喷嘴及管路畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用300#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。 6、解决烘干箱温度低的问题。 烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。 四、如何预防掉塑问题的发生 　　应时刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况，通过时刻观察、及时处理，可以避免掉塑问题的发生。 1、在设立喷前检查岗2、对喷粉工件进行检查。 　　在工件喷涂前，对磷化膜表面进行检查，发现磷化膜发花、发黄现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印，必须将工件摘下，处理后，重新上线磷化。 3、对烘箱温度定期进行检查。 使用炉温测试仪，可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要要。 由于喷涂工件表面掉塑对喷涂质量影响最大，所以要以预防为主，避免掉塑问题的发生。

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